Zgodnie z raportem branżowym z 2024 roku, 78% wczesnych awarii siłowników hydraulicznych w koparkach jest bezpośrednio związanych z zanieczyszczeniem oleju hydraulicznego. Cząsteczki zanieczyszczeń o wielkości zaledwie 5 mikronów (co odpowiada 1/14 grubości włosa) mogą porysować ścianę cylindra, powodując uszkodzenie uszczelnień, spowolnienie ruchu, a nawet paraliż systemu.
I. Zanieczyszczenie oleju hydraulicznego w cylindrze koparki
Zanieczyszczenie oleju hydraulicznego w cylindrze koparki można podzielić na cztery przyczyny: zanieczyszczenie gazem, zanieczyszczenie cząstkami stałymi, zanieczyszczenie wodą i uszkodzenia akcesoriów.
(1) Zanieczyszczenie gazem:
W ciśnieniu atmosferycznym olej hydrauliczny może rozpuścić do 10% powietrza. Pod wysokim ciśnieniem w układzie hydraulicznym może rozpuścić się jeszcze więcej powietrza lub gazu. Prowadzi to do tworzenia się pęcherzyków. Gdy system pracuje pod wpływem gwałtownych wahań ciśnienia, pęcherzyki te mogą gwałtownie pękać – powodując lokalne wysokie temperatury i fale uderzeniowe. Jeśli powierzchnie elementów mają wżery lub uszkodzenia, uderzenie cieczy o dużej prędkości może przyspieszyć zużycie, prowadząc do wycieków i awarii systemu.
(2) Zanieczyszczenie cząstkami stałymi:
Jako jedna z głównych przyczyn awarii siłowników hydraulicznych, zanieczyszczenie cząstkami stałymi występuje, gdy kurz i zanieczyszczenia dostają się do systemu przez odsłonięty tłoczysko, zwłaszcza gdy uszczelnienie tłoczyska jest naruszone. Pomimo stosowania zgarniaczy i uszczelnień, zanieczyszczenia nadal mogą się przedostawać, prowadząc do uszkodzenia uszczelnień, zarysowania tłoczyska i ostatecznie wycieku cieczy.
(3) Zanieczyszczenie wodą:
Wilgoć dostająca się do układu hydraulicznego może reagować z olejem, tworząc kwasy i szlam, zmniejszając wydajność smarowania i przyspieszając zużycie elementów. Może również powodować zakleszczanie się zaworów i uszkodzenia uszczelnień, prowadząc do problemów operacyjnych i wycieków cieczy.
(4) Uszkodzenie elementów:
Uszczelnienia, zwykle wykonane z gumy odpornej na olej, mogą z czasem ulegać degradacji z powodu starzenia termicznego, zużycia mechanicznego lub korozji chemicznej, prowadząc do wycieków. Dodatkowo, uszkodzenia fizyczne elementów podczas pracy mogą porysować lub zdeformować uszczelnienia, dodatkowo zwiększając ryzyko utraty cieczy.
II. Twój przewodnik po walce z zanieczyszczeniem olejem
(1) Zapobieganie zanieczyszczeniu gazem: Podstawowe elementy wyboru i konserwacji cylindrów
Wybór cylindra
a. Wybierz cylindry ze spiralnymi rowkami na tłoczysku, aby przyspieszyć uwalnianie pęcherzyków.
b. Upewnij się, że materiały uszczelniające to poliuretan połączony z PTFE, aby zwiększyć odporność na kawitację i starzenie.
Codzienna konserwacja
a. Po zimnym rozruchu pozostaw maszynę na biegu jałowym przez 5 minut przed rozpoczęciem pracy, aby umożliwić ucieczkę rozpuszczonego gazu.
b. Używaj stożkowego (odwróconego stożka) lejka podczas tankowania, aby zminimalizować uwięzienie powietrza.
c. Co miesiąc sprawdzaj przewody ssawne pod kątem szczelności – nałóż wodę z mydłem i obserwuj, czy nie ma pęcherzyków, aby wykryć wycieki.
(2) Zapobieganie zanieczyszczeniu cząstkami stałymi: Kluczowe środki
Ulepszenia cylindrów
a. Zainstaluj podwójne zgarniacze przeciwpyłowe wraz ze skrobakiem na końcu tłoczyska.
b. Używaj tłoczysk z twardym chromowaniem dla zwiększonej ochrony powierzchni i odporności na zużycie.
(3) Kontrola zanieczyszczenia wodą
Konfiguracja cylindra
a. Używaj korków spustowych ze stali nierdzewnej z rdzeniem magnetycznym i wbudowanym wskaźnikiem wilgotności.
b. Określ uszczelnienia tłoczysk z fluorogumy (FKM), które oferują pięciokrotnie większą odporność na hydrolizę niż NBR.
(4) Zapobieganie uszkodzeniom elementów: Klucz do wydłużonej żywotności
Inteligentne wskazówki dotyczące wyboru
a. Unikaj cylindrów z konstrukcją z pojedynczym uszczelnieniem – zamiast tego wybierz konfigurację z potrójnym uszczelnieniem (uszczelnienie główne + uszczelnienie buforowe + zgarniacz pyłu) dla lepszej ochrony i trwałości.
b. Wybieraj większe średnice tłoczysk, jeśli to możliwe – na przykład użyj tłoczyska ≥90 mm dla koparki o masie 20 ton, aby zwiększyć odporność na zginanie nawet o 40%.
III. Zasada „Trzech Nie” (Niezbędna dla indywidualnych użytkowników)
1. Brak mieszania olejów hydraulicznych
Mieszanie olejów hydraulicznych różnych marek może powodować niezgodność dodatków, prowadząc do przyspieszonej degradacji uszczelnień.
2. Brak gwałtownego wciągania tłoczyska
Wciąganie tłoczyska bez czyszczenia może wprowadzić cząstki ścierne, takie jak piasek, powodując wewnętrzne zarysowania cylindra.
3. Brak nadmiernie wydłużonej żywotności
Uszczelnienia należy wymieniać co dwa lata, niezależnie od wyglądu, ponieważ starzejące się materiały mogą pogorszyć skuteczność uszczelniania.
Zanieczyszczenie oleju hydraulicznego w koparkach wynika z kombinacji wielu czynników. Biorąc pod uwagę obecną technologię i materiały, praktycznie niemożliwe jest całkowite wyeliminowanie zanieczyszczeń. Jednakże, rozwiązując kluczowe czynniki przyczyniające się do zanieczyszczeń i wdrażając odpowiednie środki zapobiegawcze, można znacznie zmniejszyć wycieki w układzie hydraulicznym i poprawić ogólną niezawodność systemu.
W Guangzhou Guoli Engineering Machinery Co., Ltd. poważnie traktujemy zanieczyszczenie hydrauliczne. Każdy cylinder jest zbudowany z myślą o zapobieganiu.
Wbudowana ochrona:
Konstrukcja z wieloma uszczelnieniami, twarde chromowane tłoczyska i wybrane materiały blokują zanieczyszczenia od samego początku.
Trwałość dzięki konstrukcji:
Materiały premium i precyzyjna produkcja wydłużają żywotność uszczelnień i elementów.
Łatwa konserwacja:
Magnetyczne korki spustowe i wskaźniki wilgotności upraszczają codzienne kontrole.